高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色。
原料挤出
挤出机挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化将塑料挤出，通过机头和模具成型。
工艺控制参数主要有：
1、挤出压力：一般控制在30Mpa以内，压力过高在降低生产效率，增加耗比；压力过小则制品不利于成型。
2、螺杆转速：开机时螺杆转速通常调的较低，待生产质量稳定后，缓慢提高转速，同时密切观察挤出机电流、熔体压力变化及产品质量。
3、熔体温度：一般不超过230℃，超过此极限，材料的热降解严重，影响管材质量。
4、机筒轴线方向上各温度的分布及功率消耗。
波纹管模具
机头的作用有：
1、使熔融物料由旋转运动变为直线运动。
2、产生必要的成型压力，保证制品的密实。
3、使物料通过机头时进一步得到塑化。
4、通过机头断面得到所需要断面形状和尺寸的料柸。
成型机
波纹成型装置主要由成型模具、传动装置和控制系统三部分组成。定型模块分别固定在两条传动带上，当传动装置带动模具转动时，上下（或水平）模块重复进行开合动作。模块闭合构成圆形管子的成型腔，模块打开可以使制品脱模。
在波纹管成型过程中，成型模块的配合精度、波形设计对波纹管的外观和力学性能均有重要影响。成型模块配合精度差、有微小的错位或不规则、传动装置中模块的推移或链条的节距因误差积累等都会使波纹管的形状改变，产生错文。
成型模块
波纹管的成型模具主要就是模块，它决定着管材的基本结构和尺寸。随着成型方式的不同，以及模块运动轨迹的不同，模块的结构也有所不一样。
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